技术进步的九大支柱
       九项科技进步业4.0基本技术已在生产中使用，但4.0将改变工业生产：分离和优化单元将成为一个完全集成，自动化和优化生产流程，从而提高供应商，生产商和客户的效率和变化的关系传统的生产之间以及人与机器之间。
       大数据和分析
       基于近年来制造业出现的大型数据集，优化了生产流程，节约了能源，提高了设备服务分析能力。在工业4.0中，综合收集和评估来自许多不同来源的数据（生产设备和系统以及企业和客户管理系统）将成为支持实时决策的标准。
       例如，半导体制造商英飞凌(infineon)技术通过将测试阶段结束时收集的工艺数据与工艺早期阶段收集的工艺数据相关联，减少产品故障。 通过这种方式，英飞凌可以在生产过程的早期检测和帮助排除芯片故障，提高生产质量。
       自主机器人
       机器人长期以来一直被许多行业的制造商用来处理复杂的任务，但它们正在为更广泛的应用而发展。他们变得更加自主、灵活和合作。*终，他们将相互交流，安全地并肩工作，并向人类学习。这些机器人比现在生产的机器人更便宜，更多用途。
       模拟
       在工程设计阶段，产品，材料和生产过程的三维仿真已被使用，但在未来，模拟也将在工厂的操作更加广泛的应用。模拟将使用实时数据来反映物理世界的虚拟模型，其中可能包括机械，产品和人。这使得物理传输测试前的操作和优化虚拟机设置一个产品在世界上，减少机器设置时间和提高质量。
       水平和垂直系统集成
       今天的大多数 it 系统还没有完全集成。 公司、供应商和客户很少亲近。 工程、制造和服务业也不例外。 从企业到车间的功能还没有完全集成。 即使是工程设计本身——从产品到工厂自动化——也缺乏完全的整合。 但是随着产业4.0，跨公司，和通用数据网络的融合，公司，部门，功能和能力将变得更加接近实现真正的自动化价值链。
       工业互联网
       今天，只有少数制造商利用网络传感器和机器的嵌入式计算优势。 他们通常是建立在一个垂直自动化金字塔，在那里传感器，自动化现场设备，和智能，有限的自动化控制器提供给整个制造过程控制系统。 然而，随着工业物联网的发展，越来越多的设备(有时甚至是未完成的产品)将通过嵌入式计算和标准技术连接起来。 这使得现场设备能够根据需要相互通信和交互，并与更集中的控制器进行交互。 实时响应的分散分析和决策。
       网络安全
       许多公司仍然依赖断开或关闭的管理和生产系统。随着工业4.0带来的连通性和标准通信协议的增加，保护关键工业系统和生产线免受网络安全威胁的需求急剧增加..因此，安全可靠的通信以及复杂的机器和用户身份和访问管理是至关重要的。
       增强现实
       增强现实系统支持的各种服务，例如选择在仓库装置和通过移动修复发送指令。这些系统还处于起步阶段，但该公司的未来将得到更广泛的使用增强现实技术，提供实时信息给员工，以提高决策和工作流程。

       二、工业4.0的影响
       欧洲、美国和亚洲的公司一直在为主营业务争夺4.0元素。
       量化影响：以德国为例
       为了量化该行业对全球的潜在影响4.0，我们分析了德国的制造业前景，发现第四波技术进步有四个好处:
       生产率。未来5到10年，工业4.0将被更多公司接受，使德国所有制造业的生产率提高900亿美元至1500亿美元。转换成本的生产率提高将不包括材料成本，材料成本从15%到25%不等。考虑到材料成本，生产率提高了5%到8%。这些改进因行业而异。
       收入的增长。工业4.0也将推动收入增长。对于新设备和增强型数据应用，以及消费者对越来越多的个性化产品的需求制造商的需求，将带动约30十亿欧元的额外收入增长每年，或约德国占1 ％的GDP。
       就业。
       投资。我们估计，包括4.0在内的调整后的工业生产过程将要求德国制造商在未来10年投资约2500亿欧元（约占收入生产商的11.5%），预计德国将对全球制造业4.0产生潜在影响。
       生产者
       下一波制造浪潮将影响整个价值链的制造商，从设计到售后服务:
       沿着价值链，生产过程将通过集成的IT系统进行优化..因此，今天，孤立的制造单元将被完全自动化的集成生产线所取代。
       产品，生产过程和生产自动化将通过整合和通过合作商和供应商调试的设计和调试过程。物理原型***将减少到一个很小的值。
       工业4允许客户快速响应需求，增加灵活性、速度、生产率和生产过程的质量。它是引入新的商业模式、生产流程，为其他创新奠定基础。随着越来越多的工业制造商投入工业4.0技术来增强和定制他们的产品，它将达到一个新的大规模定制水平。