01智造时代，工业自动化，发展前景广阔
       随着物联网的发展，人工智能、大数据、云计算等技术以及工业4.0、亚洲尤其是中国的实施和改革，是制造业的一个重要领域，工业控制和自动化产业也得到了迅速发展。
       根据marketsandmarkets新的市场研究报告，2019全球行业4.0市场规模估计为$ 71.7十亿，包括网络，人工智能，工业测量，工业机器人，AR和VR，块链，3D打印，数字双和5G技术，预计到2024年市场规模将达到$ 4.0产业156.6十亿，16.9％的年复合增长率。

       工业控制自动化技术正朝着智能化、网络化、集成化的方向发展。
       随着工业自动化的不断升级，工业生产对精度、效率和可靠性提出了更高的要求。在此背景下，激光设备的成本优势越来越明显，激光切割设备和加工技术的引入逐渐形成替代的趋势。
       02激光技术的关键优势
       作为一个高科技激光技术在工业自动化控制领域发挥了重要作用，促进工业自动化的快速发展和转型智能！
       传统的金属加工技术包括火焰切割、水切割和等离子切割。
       今天，激光切割技术以其高效率、高质量、低成本的优点，逐渐取代传统工艺，成为金属加工的首选工具，随着激光技术在制造业中的不断应用，激光切割技术有着广阔的市场空间。
       激光加工属于非接触式加工，可以调节高能激光束的能量和运动速度，以达到多种加工目的。它可以加工各种金属和非金属，特别是高硬度、高脆性和高熔点材料。激光加工柔性主要用于切削、表面处理、焊接、标记和钻孔。
       安川机器人
       1、激光焊接
       激光焊接的优点在于：生产率高，适应性，更经济
       随着自动化技术在制造部门焊接过程中的应用，激光与计算机控制相结合，可以更好、更准确地控制焊接过程，从而提高产品质量。为保证激光焊接的质量，即激光焊接过程的监控和质量控制，已成为激光应用领域的重要组成部分，包括电感、电容、声波、光电传感器的使用，通过计算机处理，根据不同的焊接对象和要求，实现焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监控等项目，通过反馈控制来调整焊机的技术参数。实现激光自动焊接
       2、激光切割
       激光切割的主要优点
       (1)切割质量好: 切割范围窄(一般为0.1-0.5 mm) ，精度高(一般为0.1-0.4 mm 中心孔，尺寸误差分布为0.10.5 mm 间距误差) ，切割表面粗糙度好(一般为12.525 m) ，一般不需要对窄缝焊进行二次加工。
       (2)切削速度快，采用2kW激光功率，8mm厚碳钢的切削速度为1.6m/min，2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响范围小，变形小。
       （C）清洁，安全，无污染，大大提高了操作人员的工作环境。
       激光切割属于非接触式光学热处理，被称为“永不磨损的通用工具”。工件可紧密排列或任意形式切套，充分利用原材料。由于非接触加工，加工零件的变形减小到*小，磨损减少。
       事实上，激光切割也有其弊端，在精度和切割表面粗糙度上，激光切割未能超过加工能力，在火焰切割和等离子切割层厚度上难以实现。 此外，它也不太可能是相同的炮塔冲床形成，攻丝和弯曲的边缘。
       激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比，激光切割具有切削质量高、切削速度快、材料适应性广等优点。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工，大大缩短了加工时间，降低了加工成本，提高了工件质量。
       3激光打孔
       在空间和时间的激光束高度聚焦由透镜聚焦光点直径减小到微米级的激光功率密度可以得到的105-1015w /厘米2。这种高功率密度可以是几乎任何材料与激光钻孔和机械钻孔比常规方法如电火花，并具有以下优点显著：
       激光打孔具有速度快、效率高、经济效益好的优点
       2. 得到了激光打孔的深径比。
       激光钻削可以在硬、脆、软等材料上进行。
       4激光无损钻削。
       5，用于激光钻大组的高密度孔加工的。
       ⑥ 激光加工孔和斜面是材料加工的难点。