自2012年6月以来，制造业生产正经历显著增长。产量同比增长3.1%（参考）。2）机器人自动化的认识和应用达到了一个新的高度。仅2018年上半年，北美就有近11000台机器人发货（参考文献）。3）制造商利用经济环境投资资本设备，以提高质量和生产率。
       气体保护焊（GMAW）在制造过程中的创新也鼓励了这一应用。尽管焊接钢材已是家常便饭，但越来越多的公司，特别是卡车拖车制造商，正转向铝合金部件，以满足客户对更高效、更轻的汽车的需求。
       尽管汽车市场波动很大，机器人焊接的使用仍然很强劲，点焊占销售的27% ，弧焊占16% 。
       2018年上半年，机器人点焊订单较2017年下降6.5%，但弧焊机器人订单保持稳定，成为世界第三大机器人用户国，安装了约250000个机器人。
       人们普遍认为，机器人焊接技术不能处理各种任务所需的焊接难度大，但今天的技术更稳健，更易于使用。改进，提高激光焊接技术及传感技术的能力，先进的机器人焊接解决方案使制造商能够更容易地处理困难* * *肮脏和危险的任务。
       选择更实惠的标准解决方案
       随着标准解决方案的实施，较小的商店正在进入机器人焊接。 由大多数机器人制造商提供，这些焊接设备配备了大多数创新技术和机器人焊接工艺所需的强大的机器人。 它们还包括使用 * 新的行业标准来保障 oem 风险评估，由于全球统一，这些标准已经发生了重大变化。 同样，通过对机器人控制器中可靠软件的辨识，提高了机器人的安全性。
       以太网控制外设的通用应用
       工业4.0带来了很多的技术进步，使用以太网控制外围设备也不例外。工厂车间从简单的线移动，可以使用伏特 - 欧姆计诊断为流行的PC的网络通信，从而提高了电子设备的连接。
       设备监控厂房楼层信息
       当一个设备连接到一个网络，它允许更大的信息流。 机器人制造商正在推出软件包，用于从工厂的多个机器人单元收集数据，以便在仪表板上显示。 这些数据可以包括经典的指标，如机器正常运行时间、生产率、警报或停机时间。 更详细的数据，如轴驱动磨损，也可以被视为一种预防措施，以处理维修任务。
       安全电弧监测键焊
       在机器人焊接得到它被广泛应用于汽车行业，因为在相同的位置和每个部分都有相同的焊接参数，所以一致的机器人焊接的焊接。汽车原始设备制造商都表示他们的供应商，以增加他们的努力，记录关于焊接效率的安全关键焊接成果的基础上，这样，如果找到，它会更容易跟踪源并确定是否可能影响其他部分。这导致更大的使用电弧监控数据的，作为机器人焊接单元质量系统的一部分。
       大多数弧焊电源生产厂家都有对焊接参数进行监测的选择，包括根据实际结果设置焊接参数限值的方法。然后，系统可以确定生成的焊缝是否在指定范围内或之外。虽然大多数电力制造商都有某种类型的PC软件，可以将焊接状态报告给数据库进行存储和查看，但需要在生产层更快地使用结果。这使得机器人控制器更多地参与信息控制。
       伺服电机在定点炮传动中的应用
       点焊技术对产品产量和产品质量有着重要的影响。随着终端用户需求的增加，这些工具所能提供的精度将变得越来越重要。
       采用伺服电机驱动的点火枪已经成为行业普遍现象。由机器人的电机控制软件，机器人，使得在同步移动电极的移动，同时提供一夹紧力**控制电极，以提高焊接质量。类似地，循环时间减少，由于焊接定时器可以在到达**夹紧压力启动，而不是使用猜测“挤压时间” ***一个。
       改进的点焊设备
       随着用户需求的不断增加，机器人点焊的应用也在不断发展。点焊需要水和伺服电机或空气管路。传统上，这些电缆和电线悬挂在机器人上方，限制了机器人的触角和部件或固定装置的连接。因此，机器人制造商和第三方供应商发明了更复杂的“礼服”解决方案来跟随机器人的轮廓，从而使机器人的寿命更长，应用更加灵活。
       为富有成效的未来奠定坚实的基础
       经济实惠且功能强大的机器人焊接技术使美国制造商能够实施可靠的焊接解决方案，以提高质量和效率。*近在弧焊和点焊中使用的机器人的发展揭示了一些有用的趋势，这些趋势正在给制造业带来革命性的变化。努力寻找合格焊工或优化生产的制造商应调查机器人焊接自动化，并联系机器人OEM进行工厂评估。