近日，在2019年重点任务提出的中央经济工作会议“推广高品质制造的发展”是在顶部。虽然我国已成为世界制造业大国，但“大而不强”，“所有不优”的问题仍然突出。对于企业来说，工业机器人，制造的中国的独特模式，必然需要走上一条新的道路。
       只有兼顾学生创新与传统文化工艺信息技术的企业发展才能维持得长久。但工业机器人属于机电一体化的设备，得益于这种机械管理机构的成熟性，这种教学设备的创新能力一般会比较难。
       安川机器人

       在另一方面，从应用程序的角度来看，创新的工业机器人的产品取决于改进的前部和后部端自动化设备的整体性能，基本迭代速度相对于其他行业自然会慢很多。
       国内对于很多人一提起机器人，会觉得很高端，但实质上工业控制机器人是一个具有极其低端的行业。按照我的理解，首先，工业机器人技术其实我们还是作为一种工业品，既然工业品，那它就需要通过时间可以进行文化沉淀；第二个问题方面，它的发展经济依赖于整个产业链和周边国家生态，如果下游没有人需要你的东西，你的产品质量再好也没用。与国外相比，国内的工业机器人实现企业的综合分析研发资金实力的确落后了一截，但仍有存在一定的创新。这里的创新能力一方面是应用研究新技术的创新（如人工智能、大数据等），另一重要方面是应用不同场景的创新，具体指将自己的产品信息进行及时调整改良以此来挖掘学生更多的应用以及市场。
       目前，缺乏创新应该只是肤浅的，因为国内机器人企业已经意识到自主创新在市场竞争中的重要性。 很多企业都建立了自己的研发团队，开始做自己的研发.给国内企业一些时间和耐心，你会看到当地工业机器人品牌的绽放，百家争鸣的那一天。
       十年前，中国的机器人公司只能满足5% 的国内需求。但自那以后，工业蓬勃发展，中国公司现在供应了中国三分之一的工业机器人。自2013年以来，中国已经成为世界上工业机器人的巨大消费市场。然而，局部机器人制造中“大而不强”、“全而不优”的问题突出，其改造与发展的重要突破点在于应用技术创新和现场创新。根据中华人民共和国国家统计局的数据，中国在2017年生产了13万个工业机器人，比去年增长了8% 。据一些分析人士称，未来三年机器人市场的综合增长率将达到20% 左右，预计到2020年将达到1511亿元人民币。